I. Rutin Üretim İçin Hızlı Kalibrasyon (Küçük sapmalar için 5-10 dakikada tamamlanır)
Hafif hizalama bozukluklarının sökmeyi gerektirmediği üretim sırasındaki rutin ayarlamalar için uygundur:
1. Kalibrasyon Araçlarını Hazırlayın: Artı işareti hizalama işaretleri, bir büyüteç, bir sentil ve bir Allen anahtarı içeren standart bir test ekranı hazırlayın.
2. Tek-İstasyon Hizalama Kalibrasyonu: Test ekranını ilk istasyona kurun. Ekrandaki artı işaretleri baskı plakasındaki işaretlerle mükemmel şekilde hizalanana kadar ekran çerçevesi konumunu manuel olarak-ince ayarlayın. Ekran çerçevesi sıkıştırma cihazını sıkın.
Ekran hizalamasını tüm istasyonlarda sırayla gerçekleştirin ve her istasyondaki artı işaretlerinin mükemmel şekilde hizalandığından emin olun.
3. Doğrulama ve İnce Ayarın Çalıştırılması-: Makineyi yüksüz olarak 3 döngü çalıştırdıktan sonra, ilk istasyona dönün ve artı işaretinin sapmasını tekrar kontrol edin. Herhangi bir sapma meydana gelirse, mükemmel bir şekilde hizalanana kadar karşılık gelen istasyondaki yerleştirme pimlerinin konumuna-ince ayar yapın.
Art arda 10 boş alt tabaka çalıştırın. Son boş alt tabakayı ilk parçaya karşı rastgele test edin. Sapma 0,02 mm dahilinde kontrol edilirse kalibrasyon tamamlanır.
II. Yıllık Derin Hassas Kalibrasyon (1 Yıllık Ekipman Kullanımından Sonra Hassasiyet Düşüşünü Ele Alma) Uzun-süreli kullanımdan sonra biriken sapmaların kalibrasyonu için uygundur. Mekanik parametrelerin ayarlanması gerekir:
1. Masa Üstü Paralelliğini Kalibre Edin: Her bir masa üstü ile kılavuz rayı arasındaki boşluğu bir sentil kullanarak ölçün ve tüm konumlardaki boşluk farkını kaydedin; Tüm masalar arasındaki boşluk farkının 0,03 mm'yi aşmamasını sağlayacak şekilde masa üstü sabitleme vidalarını ayarlayın; böylece genel masa üstü paralelliği sağlanır.
2. Tahrik Zinciri İzi Açıklığını Kalibre Edin: Tahrik zinciri yolu ve kılavuz tekerleklerin aşınmasını kontrol edin. Aşınma 0,1 mm'yi aşarsa, önce aşınmış kılavuz tekerlekleri değiştirin; Zincir yolu gerginliğini, masa tablasını çekerken önemli bir boşluk olmayacak ve masa tablasının sıkışmadan düzgün bir şekilde kayacağı şekilde ayarlayın.
3. Silindir ve Yazıcı Kafası Paralelliğini Kalibre Edin: Yazıcı kafası montaj tabanının sabitleme cıvatalarını gevşetin ve yazıcı kafası ile masa üstü arasındaki paralelliği ayarlamak için yazıcı kafasının yan tarafına doğru bir cetvel kullanın; Ayarlamanın ardından cıvataları sıkın ve hata gereklilikleri karşılayana kadar yazdırma doğruluğu testini tekrarlayın.
4. Sistem parametrelerini sıfırlayın: Ekipmanın PLC kontrol sistemine girin, her istasyonun konumlandırma ofset parametrelerini gerçek ölçülen değerlere sıfırlayın ve kalibrasyonu tamamlamak için parametreleri kaydedin.
