1. Kılavuz bant ve döner ekranın senkron hareket kontrol teknolojisi: Elektronik kontrol teknolojisinin ilerlemesi sayesinde, kılavuz bant ve döner ekranın bağımsız alt iletiminin hassas senkron kontrolü gerçekleştirilir, böylece döner ekranın baskı doğruluğu daha da geliştirilir. .
2. Döner eleğin gerdirme kuvvetinin kontrolü: Döner elek çalışırken, gerdirmeden sonra yuvarlak, düz ve sert hale getirmek için her iki ucuna da uygun gerilim uygulanmalıdır, böylece üzerindeki kazıyıcı ve çamur basıncına dayanabilir. Basılı desenin doğru olmasını sağlamak için deformasyon olmadan.
3. Kazıma yönteminin seçimi: Paslanmaz çelik kazıyıcı ve manyetik kazıyıcı iki ana kazıma yöntemidir. Farklı desen ve kumaş çeşitlerine göre uygun sıyırıcının seçilmesi baskı doğruluğunu arttırabilir. Manyetik kazıyıcı, genişlik yönü boyunca eşit olarak dağıtılmış bir manyetik alana sahiptir. Manyetik tablanın yüzeyi düz olduğu ve manyetik çubuğun kendisi iyi bir düzlüğe sahip olduğu sürece, kazımanın tekdüzeliği garanti edilebilir.
4. Bulamaç beslemesi ve sıvı seviyesi kontrolü: Baskı bulamacı, bulamaç pompası, bulamaç dağıtım boru hattı ve kazıyıcının iç boşluğu yoluyla yuvarlak ekrana pompalanır. Bulamaç sıvı seviyesi, sıvı seviye kontrolörü tarafından algılanır ve kontrol edilir. Farklı sıvı seviyesi yükseklikleri yuvarlak ekranın deformasyonunda da farklılıklara neden olacak ve ciddi durumlarda hizalamayı etkileyecektir.
5. Yuvarlak elek için doğrudan tahrik (DD) teknolojisi: Doğrudan tahrik yöntemi, redüksiyon mekanizması ve kavramanın neden olduğu boşluk ve deformasyonu ortadan kaldırır ve ayrıca sürtünme torkunu azaltabilir ve iletim zinciri yapısını basitleştirebilir, böylece daha kolay Yüksek hassasiyetli kontrol ve yüksek hızlı çalışma elde edin ve güvenilirliği artırın.
6. DSP hareket kontrol sisteminin uygulanması: Yeni nesil hareket kontrol sisteminin çalışma frekansı 120MHz'dir. Bağımsız çift veri yolu kontrol teknolojisi ile birleştiğinde, hareket sinyali döngüsü 160 ns'ye ulaşır; bu, Çin'deki 10 ys'lik genel bağımsız iletimin çalışma hızından çok daha iyidir, mevcut 120 ns MKS'ye yakındır ve yüksek hassasiyetli hizalama etkisini koruyabilir.
7. Anormal kayış sapma önleme cihazı: Yazdırmanın anormal sapması, hizalamayı ve yanlış hizalamayı doğrudan etkiler. Geleneksel sapma düzeltmesi her zaman gecikmeye neden olur ve sapmayı güvenli bir şekilde önleyemez. Farklı kayışların doğrusal hareketi palet makarası tarafından kontrol edilir ve herhangi bir sapma olmaz.
8. Baskı patı sirkülasyonu: Renk pastasının sürekli akışı nedeniyle, baskı patında reolojik bir fark olmayacağı gibi, baskı efektinde de herhangi bir fark olmayacaktır, bu da işleme teknolojisi için yeni bir çözüm sunar ve baskıyı daha kolay hale getirir. kalite tutarlı.
9. Döner Serigrafi Baskı Makinesi otomatik çiçek hizalama sistemi: Makine görüşüne dayalı döner serigrafi baskı kalitesinin çevrimiçi izleme sistemi, baskı görüntüsünü belirli bir aralıkta çevrimiçi olarak yakalamak için bir görüntü sensörü kullanır ve ardından ilgili görüntü işleme ve desen tanımayı gerçekleştirir. görüntü işleme ünitesi. Her bir monokrom desen arasındaki göreceli konum, standart baskı deseninin renk konumuyla karşılaştırılır ve basılan kumaşın "akan çiçek" mi yoksa "yanlış çiçek" mi olduğunu ve karşılık gelen net kafa ayarının yapılıp yapılmadığını belirlemek için işleme sinyali verilir. gerekli. Son olarak, algılama sonuçları, otomatik çiçek hizalaması elde etmek üzere her bir baskı ağı silindirini ayarlamak üzere elektrik kontrol sistemine gönderilir.
10. Gerginlik ayar yapısı: Eşsiz gerginlik ayar yapısı sayesinde, taşıma bandının ve aktif plakanın baskı işlemi sırasındaki aktarım etkisi etkin bir şekilde iyileştirilir, böylece baskı doğruluğu artar.
11. Döner Serigrafi Baskı Makinesi kontrol sistemi: frekans dönüştürme kontrol modülü, hız algılama modülü, hareket kontrol modülü, görsel toplama modülü ve ana kontrol işleme modülü dahil. Baskı prosesindeki önemli parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi ve analizi yoluyla, kılavuz bant hızının ve baskı silindiri hızının hassas kontrolünü gerçekleştirir, böylece basılan desenin yüksek doğruluğunu ve tutarlılığını sağlar.
