Dijital baskı makinesinin baskı kafasının değiştirilmesi gerekip gerekmediğine nasıl karar verilir?

1. Anormal yazdırma deseni
Kırık ya da eksik çizgiler: Yazdırılan desende bariz kırık ya da eksik çizgiler varsa ve ara sıra ortaya çıkmıyor, daha sık ya da düzenli görünüyorsa bu durum yazıcı kafasının tıkanmasından ya da yazıcı kafasının kendisinde sorun olmasından kaynaklanıyor olabilir. bazı püskürtme uçlarının mürekkebi normal şekilde püskürtmemesine neden olur. Örneğin, bazı düz çizgi desenlerini yazdırırken çizgiler aralıklı görünüyor.
Renk bozulması veya eşitsizliği: Yazdırılan desenin rengi tasarım taslağından çok farklı olduğunda, açılma veya renk atması gibi renk bozulmaları meydana gelir veya aynı desendeki farklı alanların renk derinliği tutarsızdır ve belirgin bir renk ortaya çıkar. fark. Bunun nedeni, yazıcı kafasının bazı püskürtme uçlarındaki dengesiz veya tıkalı mürekkep püskürtme hacminin rengin normal performansını etkilemesi olabilir.
Mürekkep noktaları veya renk blokları görünüyor: Yazdırma sonucunda fazladan mürekkep noktaları ve renk blokları var veya rengin olması gereken yerde renk yok, bu da boş bir alan oluşturuyor. Bunun nedeni yazıcı kafasının anormal mürekkep püskürtmesi olabilir ve yazıcı kafasının durumunun daha fazla kontrol edilmesi gerekir.
2. Meme ciddi şekilde tıkalı
Temizlik sonrası sorun çözülemiyor: Dijital baskı makinesinin temizleme fonksiyonunu kullanarak nozulu temizledikten sonra tıkanma sorunu hala düzelmiyor ya da tıkanıklık sadece geçici olarak düzeliyor ve çok geçmeden ciddi tıkanmalar tekrar oluşuyor. Bu, nozül içindeki tıkanıklığın geleneksel temizlikle giderilmesinin zor olduğu ve nozül performansının büyük ölçüde etkilendiği anlamına gelebilir.
Tıkanma sıklığı artıyor: Meme tıkanma sıklığı giderek artıyor. Eskiden bir kere tıkanmak uzun zaman alabiliyordu ama artık sık sık kısa sürede tıkanıyor. Bu, nozulun durumunun giderek kötüleştiğini ve değiştirilmesinin düşünülmesi gerekebileceğini gösterir.
3. Nozül tarafından püskürtülen mürekkep miktarı önemli ölçüde azalır
Baskı daha açık hale geliyor: Normal yazdırma ayarlarında, yazdırılan desenin rengi öncekine göre açıkça daha açık. Mürekkep hacmi ayarı artırılsa bile etki önemli ölçüde artmaz. Bunun nedeni, nozül tarafından püskürtülen mürekkep miktarının eskisi kadar iyi olmaması ve bunun sonucunda mürekkebin parlak ve tam renkler oluşturmak için yetersiz kalması olabilir.
Bazı alanların rengi açık: Basılı desendeki bazı alanların rengi açıkça diğer alanlara göre daha açık olup, bu durum desen tasarımından kaynaklanmamaktadır. Bunun nedeni, karşılık gelen alandaki nozül tarafından püskürtülen mürekkep miktarının azalması veya düzgün olmaması olabilir.
4. Yazıcı kafasında fiziksel hasar
Yazıcı kafası yüzeyinde hasar: Yazıcı kafası yüzeyinde çizik, çarpma, deformasyon vb. fiziksel hasarlar varsa, yazıcı kafasının normal inkjet fonksiyonunu etkileyebilir ve baskı kalitesinin düşmesine neden olabilir. Örneğin, takma veya çıkarma sırasında yazıcı kafasına kazara vurulur veya temizlik sırasında yazıcı kafası yüzeyine zarar verecek şekilde uygun olmayan aletler kullanılır.
İç yapıda hasar: Yazıcı kafasının devresi ve piezoelektrik elemanı gibi iç yapı arızalanırsa veya hasar görürse, yazıcı kafası düzgün çalışmayabilir veya mürekkep eşit olmayan şekilde püskürtülebilir. Bu durumda yazıcı kafasının değiştirilmesi gerekebilir. Bazı yazıcı kafaları kendi kendini sınama işlevleriyle veya destekleyici yazıcı kafası test yazılımıyla donatılmıştır. Bu programları çalıştırarak, yazıcı kafasının her püskürtme ucunun çalışma durumu doğru bir şekilde tespit edilebilir ve hasarlı yazıcı kafasının yeri hızlı bir şekilde belirlenebilir.
5. Yazdırma hızı önemli ölçüde yavaşladı
Yazıcı kafasının yaşlanması: Yazıcı kafasının kullanım süresi arttıkça, iç mekanik yapısı ve elektronik bileşenleri giderek eskiyebilir, bu da yazıcı kafasının tepki hızının yavaşlamasına neden olarak yazdırma hızını etkileyebilir. Yazdırma sırasında yazıcı kafasının öncekine göre çok daha yavaş hareket ettiğini veya aynı deseni yazdırmak için gereken sürenin önemli ölçüde arttığını fark ederseniz, bu durum yazıcı kafasının eskidiğinin bir göstergesi olabilir ve normal yazdırma verimliliğini geri yüklemek için yazıcı kafasını değiştirmeyi düşünmeniz gerekir.
Püskürtme ucu tıkanması veya arızası: Püskürtme ucu tıkandığında veya başka arızalar olduğunda yazdırma hızı da yavaşlayabilir. Çünkü püskürtme ucu tıkandığında veya arızalandığında, mürekkep püskürtme işleminin tamamlanması daha fazla zaman alır veya beklenen etkiyi elde etmek için mürekkep püskürtmenin birden çok kez tekrarlanması gerekir, bu da genel yazdırma hızını etkiler.
6. Anormal mürekkep tüketimi
Mürekkep tüketimi çok hızlı: Normal yazdırma görevlerinde, mürekkep tüketiminin öncekine göre önemli ölçüde arttığı ancak yazdırılan desenin alanının ve kalitesinin buna göre iyileştirilmediği tespit edilirse, bu püskürtme ucuyla ilgili bir sorun olabilir ve sonuç olarak ortaya çıkabilir. Mürekkebin belirtilen konuma doğru şekilde püskürtülmemesi, ancak mürekkep damlaması ve mürekkep atılması gibi bir miktar mürekkep israfı, bu da mürekkep tüketiminin anormal derecede artmasına neden olur.
Eşit olmayan mürekkep tüketimi: Farklı renklerin mürekkep tüketimi önemli ölçüde farklıdır ve yazdırılan desenin renk dağılımıyla eşleşmez. Bu, nozülün farklı mürekkep renklerindeki mürekkep püskürtme kontrolünde bir sorun olabilir. Memenin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol etmek gerekir.
7. Ekipman hatası istemi
Nozülle ilgili hata kodu: Dijital baskı makinesinin kontrol sistemi, nozülün anormal durumlarını tespit edebilir ve bir hata mesajı bildirerek veya belirli bir hata kodu görüntüleyerek kullanıcıyı bilgilendirebilir. Anormal nozul sıcaklığı, anormal nozul voltajı, nozul iletişim arızası vb. gibi nozülle ilgili bir hata kodu varsa bu, nozülün kendisinde bir sorun olabilir ve daha fazla araştırma ve işlem gerektirebilir ve değiştirilmesini gerektirebilir. nozulun.
İlgili diğer hatalar: Doğrudan nozulla ilgili hata kodlarının yanı sıra, nozul sorunlarıyla ilgili başka hata mesajları da olabilir. Örneğin, yazdırma sırasında kağıt sıkışması ve görüntüde çarpıklık gibi sorunlar, püskürtme ucundan gelen düzensiz mürekkep püskürtmesinden veya püskürtme ucu ile yazdırma ortamı arasındaki yanlış mesafeden kaynaklanabilir; bu da püskürtme ucunun durumunun kontrol edilmesini gerektirir.
8. Kararsız baskı kalitesi
Farklı partilerin baskı efektlerinde büyük farklılıklar vardır: Aynı desenin birden fazla sürekli baskı partisinde, baskı kalitesinin dengesiz olduğu ve her partinin baskı efektlerinde renk, netlik değişiklikleri gibi bariz farklılıkların olduğu bulunmuştur. , çizgi bütünlüğü vb. Bunun nedeni püskürtme ucunun istikrarsız performansı olabilir ve baskı kalitesinin tutarlılığını sağlamak için püskürtme ucunun değiştirilmesinin dikkate alınması gerekir.
Yazdırma sırasında ani kalite düşüşü: Yazdırma işlemi sırasında, başlangıçta normal olan yazdırma kalitesi aniden önemli ölçüde düşer; örneğin renklerin aniden solması, çizgilerin kırılmaya başlaması ve mürekkep lekelerinin ortaya çıkması. Bu, nozülde ani bir arızanın veya performansta keskin bir düşüşün bir belirtisi olabilir ve nozulun durumunun zamanında kontrol edilmesi gerekir.