1. renk problemleri
Renk Geçişi: Bazı renkler diğer renklere veya beyaz çiçeklere göç edebilir. Çözümler arasında subimasyon önleme primer tedavisini kullanmayı içerir.
Renk Farkı: Arka plan rengi ne kadar koyu olursa, renk farkı üretmek o kadar kolay olur. Buna ek olarak, baskı sırasında kararsız mürekkep besleme sistemi, kararsız voltaj veya diğer işlemler (ortam veya mürekkep değiştirme gibi) de renk farkına neden olabilir. Çözümler arasında mürekkep besleme sisteminin sabit olmasını, bir voltaj stabilizatörünü kullanarak ve medya ve mürekkebin yeterli olup olmadığını kontrol etmeyi içerir.
2. Desen problemleri
Desen Bozulması: Düşük kaliteli görüntüler bozulmuş veya bulanık desenlere neden olabilir. Seçilen görüntünün yeterli çözünürlüğe ve netliğe sahip olduğundan emin olun.
Bulanık Desen Kenarları: Macundaki su buharlaştıkça macun kalınlaşır ve kazıyıcının fazla macunu kesmek için daha fazla kuvvete ihtiyacı vardır, bu da bulanık desen kenarlarına neden olabilir. Çözümler arasında daha az elastik bir ekran kullanma, ekran gerginliğinin arttırılması, ekran esnekliğinin azaltılması ve macun viskozitesinin herhangi bir zamanda ayarlanmasını içerir.
3. Penetrasyon problemi
Penetrasyon (difüzyon, kanama): Kumaş üzerindeki bir veya birkaç rengin desen taslağının kenarı dışa doğru genişler ve daha hafif bir renkle pürüzlü bir renk kenar oluşturur. Nedenleri arasında baskı macununun yetersiz viskozitesi, yavaş kazıyıcı hızı, yüksek basınç ve büyük miktarda kumaş bulamacağı yer alıyor. Çözümler arasında baskı macunun viskozitesinin ayarlanması, kazıyıcı hızının ve basıncının kontrol edilmesi ve kumaş bulamaç miktarının azaltılması yer alır.
4. Alt maruz kalma (kuru plaka) problemi
Alt pozlama: Kumaş üzerindeki desen yeterli renk macunu almaz ve renk hafif ve belirsizdir. Nedenleri plaka çerçevesinin deformasyonu, hızlı kazıyıcı hızı, düşük basınç ve yetersiz bulamaç içerir. Çözümler arasında plaka çerçevesinin ayarlanması, kazıyıcı hızının ve basıncının kontrol edilmesi ve bulamaç miktarının arttırılması yer alır.
5. Baskı kalınlığı sorunu
Düzensiz baskı kalınlığı: Müşteriler ekran yazdırmasıyla aynı kapsama etkisini elde etmek isteyebilir. Çözümler arasında, daha kalın bir mürekkep katmanı çıkarmak için beyaz mürekkep miktarının arttırılması yer alır, ancak maliyetleri artırmak için körü körüne kalın bir mürekkep tabakası izlemeniz önerilmez.
6. Diğer Sorunlar
Baskı macunu baskıdan sonra yapışkandır: Baskı macunu anti-yapışan aracı kullanın, baskı macununa ekleyin ve eşit şekilde karıştırın. Baskıdan sonra yapışkan problemi çözmek için yüzeyde ince bir film oluşturulabilir.
Net takma fenomeni: Taslak tabakanın yetersiz yoğunluğu, uygunsuz düz ekran yapımı işlemi, macun baskısının kalite problemleri vb. Ağın tıkanmasına neden olabilir. Çözümler arasında taslak tabakanın yoğunluğunun arttırılması, düz ekran plaka yapma işleminin optimize edilmesi ve safsızlıkları gidermek için macun filtrelemesini içerir.
