1. Mürekkep mürekkepleri nozullar üzerinde birikir, nozulları tıkar. Bu, tıkanmanın en yaygın nedenidir. Mürekkepteki çözücü, baskı kurumadan önce havaya buharlaşması gerektiğinden, mürekkep havada katı maddeyi kolayca serbest bırakan uçucu bir sıvıdır. Nozullar kumaşa püskürtüldüğünde, etraflarında bazı mürekkep kalıntıları kalır. Bu havada kurur, yavaş yavaş nozulları küçülür ve hatta tıkar. Neyse ki, nozullar dışarıdan kolayca temizlenir.
2. Piezoelektrik kristal hasar: Bu, mürekkep püskürtemeyen nozul olarak ortaya çıkar. Piezoelektrik baskı kafaları tipik olarak yaklaşık bir yıl sürer, ancak yüksek iş yüklerine sahip fabrikalarda bir yıldan az sürebilir.
3. Piezoelektrik kristal yorgunluk hasarı: Bu, nozul bazen mürekkep püskürtüyor ve bazen değil. Bu "tıkanma" fenomeni özellikle büyük miktarda mürekkep püskürtülürken fark edilir. Bu durumda, en iyi çözüm memeyi değiştirmektir.
Bu, "yazıcı tıkanması" nın, düz yataklı yazıcıların görüntü kalitesini ve verimini etkileyen önemli bir faktör olduğunu gösterir. Bu nedenle, bu sorun ortaya çıktığında, . 1. mürekkep kalitesini teşhis etmek ve çözmek için yukarıdaki yöntemleri kullanabiliriz.
Oval baskı makinesinde kullanılan mürekkebin tıkanma faktörü, baskı kafalarında doğrudan mürekkepteki pigmentin partikül boyutu ile ilişkilidir. Yüksek bir tıkanma faktörü, daha büyük parçacıklar ile birlikte, doğrudan baskı kafasına tıkanmaya yol açabilir. Filtre yavaş yavaş tıkanır ve mürekkep pompasına zarar verir. Bazı büyük parçacıklar filtreden bile geçebilir, bu da mürekkep kafasında geri dönüşü olmayan tıkanmaya ve ciddi hasara neden olabilir.
2. Sıcaklık ve nem dalgalanmaları
Aşırı yüksek veya düşük sıcaklıklar, mürekkebin viskozitesinin azalmasına veya artmasına neden olabilir, orijinal durumunu bozabilir ve baskı sırasında çizgi kırılması ve gevşek baskı gibi sorunlara neden olabilir. Düşük nem ve yüksek sıcaklık, mürekkebin oynaklığını arttırır, mürekkebin baskı kafası yüzeyinde katılaşmasına neden olur ve oval baskı makinesinin baskı kafasının düzgün çalışmasını önler. Aşırı yüksek nem, mürekkebin nozulların etrafında birikmesine neden olabilir, baskı kafası operasyonunu etkileyebilir ve baskı kafasının düzgün bir şekilde kurumasını önleyebilir. Mürekkep sifonlama ile sağlanır, bu nedenle ortam sıcaklığındaki ani değişiklikler dengesini bozabilir. Daha iyi bir çözüm, dalgalanmaların günde üç ila beş santigrat derecesini geçmemesini sağlamak için üretim atölyesindeki sıcaklığı kontrol etmektir.
