1. Silindir Sistemi
Yaygın problemler: Uzun - terim kullanımı aşınmaya ve deformasyona (bükülmüş şaftlar gibi) veya yetersiz temizleme yol açabilir, bu da yanlış kabul veya düzensiz basınç ile sonuçlanabilir.
Bakım Önerileri: Silindir paralelliğini düzenli olarak kontrol edin ve yıpranmış dişli halkalarını değiştirin (örneğin, battaniye silindiri ve plaka silindiri aynı anda değiştirilmelidir).
2. Kauçuk battaniye
Hasarın nedenleri: Aşırı baskı basıncının neden olduğu yüzey aşınması veya sertleştirme, çözelti korozyonunu nemlendirme ve kağıt tozlama ve çizilme.
Yaşam nasıl uzatılır:
Basıncı orta aralığa ayarlayın ve ani duraklardan kaçının.
İç stres birikimini azaltmak için kapatma sırasında kauçuk battaniyeyi gevşetin.
3. Zamanlama kayışı
Arıza Belirtileri: Ani durakların veya kağıt kırılmalarının neden olduğu deformasyon, güç iletim doğruluğunu etkileyebilir.
Çözüm: Tutarlı marka ve performans sağlamak için baskı kulesindeki dört zamanlama kayışının hepsini aynı anda değiştirin . 4. elektrik kontrol sistemini
Ortak hatalar: Kontaktör arızası, röle bobin tükenmesi (örn., Ka2, Ka3) veya sensör ofseti.
Önleyici önlemler: Hız potansiyometresini (WT2) ve solenoidi (YA4) düzenli olarak test edin.
5. Kağıt besleme sistemi
Anahtar bileşenler: debriyaj (YA02), elektrikli dişler ve kağıt kılavuz silindirler. Arızalar kolayca kağıt molalarına veya yanlış konumlandırmaya yol açabilir.
Bakım Öncelikleri: Kağıt kılavuz silindirlerinden mürekkep lekeleri temizleyin ve gerilim kontrol cihazını inceleyin.
6. Mürekkep sistemi
Kök Neden: Mürekkep silindir aşınması, düzensiz basınç veya kaba mürekkep parçacıkları nokta genişlemesine veya plaka bulaşmasına yol açabilir.
Optimizasyon Yöntemleri: Yüksek - hassas plakaları ve mürekkepleri seçin ve silindirler arasındaki basıncı düzenli olarak kalibre edin.
Not: Aşırı kullanımın neden olduğu arızalardan kaçınmak için akıllı araçlar (Baskı Yöneticisi Uygulaması gibi) kullanarak sarf malzemelerinin ömrünü izlemeniz önerilir.
